Oct 1, 2026 | Forestal, Noticias, Tecnología
Se discutieron aplicaciones prácticas en veterinaria, fauna silvestre e incendios forestales, y la necesidad de poner la tecnología al servicio del productor.
Santiago, Chile | Todo El Campo | A fines de setiembre se realizó en la región de Los Ríos (centro-sur chileno) el “Seminario regional sobre inteligencia artificial para el sector silvoagropecuario”, el primer evento de su tipo sobre la inteligencia artificial (IA) en el agro.
La Universidad Austral de Chile (UACh) publicó una crónica del evento en la cual destaca, entre otros puntos, los siguientes:
Aplicaciones prácticas de la IA. La tecnología se está usando en procesos veterinarios, estudios de fauna silvestre, prevención de incendios forestales y labores agrícolas más eficientes.
Existencia de una brecha entre uso y confianza en la herramienta. La encuesta Global Farmer Insights 2026, indica que un 17% de productores ya utiliza IA generativa, pero solo un 6% confía en ella para decisiones críticas, lo que evidencia desafíos en credibilidad y adopción.
Avances en monitoreo y predicción. Expertos destacaron el uso de IA para monitoreo de fauna, predicción de plagas y enfermedades, gestión de recursos naturales y prevención de incendios forestales, con énfasis en la necesidad de supervisión ética y técnica.
La IA debe estar al servicio del productor. Se subrayó que la IA debe enfocarse en mejorar la calidad de vida y rentabilidad de los agricultores, más que en los cultivos o animales, integrando conocimiento local y criterios de sustentabilidad.
Participaron del evento destacados expertos de la Universidad Austral de Chila (UACh) y el Instituto de Investigaciones Agropecuarias (INIA) de Chile, la temática trató sobre cómo la inteligencia artificial (IA) ha modificado la forma de trabajar en el sector silvoagropecuario.
El uso de herramientas para optimizar procesos en el ámbito veterinario, estudios de fauna silvestre, prevención de incendios y laborares agrícolas más eficientes, son algunas de las áreas en que el avance de la tecnología ha generado grandes cambios.
El “Seminario regional sobre inteligencia artificial para el sector silvoagropecuario” fue organizado por la Secretaría Regional Ministerial (Seremi) de Agricultura, el gobierno regional de Los Ríos y tres facultades de la UACh (Ciencias Agrarias y Alimentarias, Ciencias Veterinarias y Ciencias Forestales y Recursos Naturales), junto a la Sociedad Agrícola y Ganadera de Valdivia, Federación Gremial (Saval F.G.)
El evento -oportuno para cubrir la necesidad de dialogar y dar a conocer los cambios que se han dado- reunió a diferentes actores de esa zona del país, autoridades regionales y académicas, agricultores, profesionales, técnicos y también estudiantes. La actividad constó de dos jornadas que se llevaron a cabo en Río Bueno y Máfil, con el apoyo de la Fundación para la Innovación Agraria (FIA), la Municipalidad de Río Bueno y el Centro de Innovación Colaborativa (CIC) Los Ríos.
AVANCES PARA LA AGRICULTURA.
Rodrigo Emilet Bahamonde, de Seremi de Agricultura de los Ríos, resaltó la importancia de “entender la dinámica y cuáles son los requerimientos de nuestros productores, de nuestros agricultores. Hubo participación de colegios, de gente joven y eso nos tiene muy contentos, porque entendemos que existen requerimientos y hoy la academia, las empresas privadas y las entidades gubernamentales están al servicio de esta actividad y de otras muy puntuales que existen en nuestro país y en nuestra región”.
“Hemos estado entregando y hemos recibido información muy valiosa de parte de los expositores respecto de la aplicación de la inteligencia artificial, cómo podemos aportar nosotros desde el Ministerio en cuanto a mejorar nuestros sistemas productivos, para incorporar esta tecnología a nuestros agricultores, a nuestras actividades y poder mejorar la calidad de vida de nuestras personas”, añadió Bahamonde.
La decana de la Facultad de Ciencias Agrarias y Alimentarias de la UACh, Dra. Carolina Lizana Campos, señaló que la encuesta Global Farmer Insights 2026, aplicada a 5.500 productores de diez países, muestra que un 17% ya usa herramientas de IA generativa en sus operaciones, pero solo un 6% la considera confiable para la toma de decisiones.
“Por lo tanto, hay una distancia entre el uso y la confianza con estas herramientas”, y esa es una problemática “que debe ser abordada”.
Por otra parte, “se estima que el 80% del sector agroalimentario está expuesto a la incorporación de la automatización y la IA, pero esto más que una amenaza puede representar una oportunidad, puesto que se podrán reemplazar tareas rutinarias, que mejorarían la calidad de vida de quienes se desempeñan en el sector agroalimentario, pero se estima que habría un aumento de la demanda de quien diseña y valida estas tecnologías”, puntualizó la Dra. Lizana.
ACTIVIDADES FORESTALES MÁS INTELIGENTES.
En el ámbito del estudio de la fauna silvestre, el uso de la IA ha significado grandes avances en especial en relación al monitoreo.
Esa área fue el foco del Dr. Eduardo Silva, académico de la Facultad de Ciencias Forestales y Recursos Naturales de la UACh quien presentó “Inteligencia artificial como herramienta para optimizar procesos: ejemplos desde el estudio de fauna en sistemas productivos”.
“Las distintas herramientas de IA generan oportunidades, generan desafíos, generan dilemas éticos y si las usamos bien, son tremendas oportunidades. Las herramientas de IA para nosotros nos han aumentado enormemente la capacidad de procesar información en tiempos oportunos y de proveer soluciones. La iniciativa que tenemos se llama Snapshot Chile, que permite una colaboración de una escala sin ningún precedente en el país, aprovechando este tipo de herramientas. Obviamente tenemos que tener cuidado con aspectos éticos, de privacidad, el buen uso pasa a ser importante (…) las IA requieren supervisión y nosotros como profesionales si usamos las usamos bien vamos a ganar una herramienta fuerte, si la usamos mal, en el fondo nosotros mismos estamos generando el escenario que perjudicaría nuestra propia labor”, consideró el Dr. Silva.
El Decano de la Facultad, Dr. Óscar Thiers, mencionó las distintas áreas en la que la tecnología está contribuyendo. “La inteligencia artificial representa una oportunidad significativa para fortalecer el desarrollo silvoagropecuario de la Región de Los Ríos, especialmente en un contexto marcado por el cambio climático, la necesidad de mejorar la productividad y el uso más eficiente de los recursos naturales. Sus aplicaciones pueden contribuir al monitoreo de bosques y cultivos, predicción de crecimiento y rendimiento, detección temprana de plagas y enfermedades, planificación territorial, gestión ganadera y optimización del uso de agua, suelo y fertilizantes”.
Sin embargo, aclaró que su incorporación debe ir más allá de la adopción tecnológica. “Es fundamental contar con datos de calidad, capacidades técnicas y profesionales preparados para interpretar y utilizar adecuadamente estas herramientas. Para una región con una importante diversidad productiva y ecosistémica como Los Ríos, la IA debiera entenderse como un instrumento de apoyo a la toma de decisiones, integrando conocimiento local, experiencia productiva y criterios de sustentabilidad”, agregó.
Otro aspecto relevante en que la IA tiene un rol fundamental es el expuesto por el Dr. John Gajardo, académico de la misma Facultad, en su charla “Predecir para prevenir: la inteligencia artificial frente a los incendios forestales”.
Aquí la IA genera cambios importantes ya que permite adelantarse a la ocurrencia de incendios y enfocar los esfuerzos en la prevención del fuego. Es importante aprender “cómo utilizamos estos algoritmos y herramientas de IA para analizar patrones en el territorio y en el clima que nos permitan predecir dónde se va a iniciar un incendio o dónde puede ocurrir dada ciertas situaciones del territorio. Eso hemos estado trabajando, tratando de extrapolar estas predicciones hacia el futuro para ver cómo estas condiciones de riesgo actuales pueden verse incrementadas o cambiarse territorialmente en el futuro”, indicó el investigador.
IA AL SERVICIO DEL PRODUCTOR.
Para el Dr. Iván Calvache, académico de la Facultad de Ciencias Veterinarias, es necesario entender que “la IA llegó para quedarse, llegó y tenemos que hacernos amigos de ella, tenemos que acceder a las oportunidades que nos está dando”.
Agregó que en el uso de imágenes satelitales para determinar la calidad y disponibilidad de la pradera “es una tremenda herramienta que nos permite abarcar muchos más muestreos de lo que podríamos hacer en la actualidad con otras herramientas. Y siempre llamando la atención que hay que hacer un control de los datos, de la información que se tiene, tener criterio y responsabilidad”.
El director del programa de Agricultura Digital de INIA Quilamapu, Dr. Stanley Best, señaló que “existen muchas herramientas digitales pero el principal problema es que desde la perspectiva del usuario deben ser útiles. El uso de estas herramientas va a tener una escala mayor en la medida que sean eficientes y demuestren que generan valor”.
A su vez, el director del Instituto de Producción Animal de la Facultad de Ciencias Agrarias y Alimentarias, Dr. Rodrigo Arias, opinó que “la Inteligencia Artificial es una herramienta que tiene que estar al servicio del productor, enfocado en él y no en el cultivo o en los animales, sino que hay que aprovechar todas esas capacidades que hoy día nos entrega la IA para que la vida del productor sea más cómoda, más confortable y más rentable en su negocio”.
En base a reporte de la UACh | Foto UACh.
Sep 30, 2026 | Agricultura, Noticias, Tecnología
La agricultura de precisión dejó de ser un diferencial para convertirse en una necesidad para el productor.
Asunción, Paraguay | IP Paraguay | Todo El Campo | La agricultura de precisión avanza en Paraguay con la incorporación de tecnologías orientadas a mejorar la eficiencia, reducir costos operativos y optimizar el trabajo en el campo. Entre estas soluciones se encuentra CenterPoint RTX Fast, un servicio de corrección GNSS (Sistema Global de Navegación por Satélite) que permite alcanzar precisión centimétrica sin la necesidad de instalar una estación base propia en el establecimiento.
En una entrevista para los Medios del Estado, Luiz Roberto Cabral, gerente de Ventas para Sudamérica de Trimble, explicó que la agricultura de precisión dejó de ser un diferencial para convertirse en una necesidad para el productor, debido a la importancia de aprovechar mejor cada pasada, hora de máquina e insumo utilizado.
“Cuando trabajamos en superficies extensas, pequeños desvíos que se repiten durante cientos de hectáreas pueden representar más combustible, más tiempo de trabajo y un uso menos eficiente de semillas, fertilizantes y otros insumos”, señaló.
MAYOR EFICIENCIA EN LAS TAREAS AGRÍCOLAS.
De acuerdo con Cabral, la precisión permite reducir variaciones y mantener una operación más consistente durante las distintas etapas del proceso productivo, como la preparación del suelo, la siembra, la fertilización, la pulverización y la cosecha.
El uso de recorridos más precisos y repetibles ayuda a disminuir superposiciones y pasadas innecesarias. Esto puede traducirse en un mejor aprovechamiento del combustible, de las horas de maquinaria y de los insumos empleados en las labores agrícolas.
“Cuando uno piensa en grandes superficies, pequeñas mejoras que se repiten a lo largo de toda la operación pueden terminar teniendo un impacto importante en eficiencia”, afirmó.
ACCESO A PRECISIÓN CENTIMÉTRICA.
CenterPoint RTX Fast permite recibir correcciones de alta precisión mediante señales satelitales y/o conexión IP. El servicio está disponible en Paraguay, Brasil y Uruguay, y busca simplificar el acceso a tecnologías que anteriormente requerían una infraestructura propia.
Según explicó el representante de Trimble, tradicionalmente era necesario instalar estaciones base, radios y otros componentes dentro o cerca del establecimiento para alcanzar determinados niveles de precisión. Esto implicaba costos de inversión, instalación y mantenimiento, además de una mayor complejidad operativa.
“Con un servicio como CenterPoint RTX Fast reducimos esa dependencia de infraestructura propia. El productor puede concentrarse mucho más en el uso de la tecnología y en la operación de su maquinaria”, indicó.
UNA TECNOLOGÍA PARA PRODUCTORES DE DISTINTAS ESCALAS.
La evolución de estas soluciones también contribuye a ampliar el acceso a la agricultura de precisión. La reducción de la infraestructura necesaria disminuye una de las principales barreras de entrada para productores y contratistas que trabajan con una o pocas máquinas.
“Cada vez menos la agricultura de precisión es una tecnología principalmente para grandes productores. Uno de los principales cambios que estamos viendo es justamente una democratización de la agricultura de precisión”, sostuvo Cabral.
En ese sentido, la disponibilidad de servicios de corrección satelital y por Internet permite incorporar herramientas de alta precisión de forma más sencilla, de acuerdo con las características de cada operación.
CONECTIVIDAD Y CONTINUIDAD OPERATIVA.
La conectividad cumple un papel central en este modelo, ya que la maquinaria necesita mantener la precisión durante toda la jornada de trabajo. CenterPoint RTX Fast cuenta con alternativas de recepción mediante señal satelital y/o IP, lo que permite reducir la dependencia de una única infraestructura local.
No obstante, el desempeño puede variar según el equipo utilizado, la ubicación y las condiciones específicas de operación. Por ello, la elección de la solución debe considerar las necesidades de cada establecimiento y tipo de trabajo.
POTENCIAL PARA EL SECTOR AGRÍCOLA PARAGUAYO.
Paraguay cuenta con una importante actividad agrícola y extensas superficies productivas, factores que favorecen la incorporación de tecnologías destinadas a optimizar los recorridos de maquinaria y el uso de insumos.
Para Cabral, la posibilidad de mantener trayectorias precisas y repetibles permite organizar mejor las operaciones y puede acelerar la adopción de herramientas de precisión entre productores de diferentes escalas.
“Para un mercado agrícola como Paraguay, esto puede contribuir a acelerar la incorporación de herramientas de precisión entre productores de diferentes escalas”, manifestó.
AUTOMATIZACIÓN Y USO DE DATOS.
El futuro de la agricultura de precisión estará marcado por una integración cada vez mayor entre posicionamiento de alta precisión, automatización, conectividad y análisis de datos.
El representante de Trimble explicó que las máquinas agrícolas serán progresivamente más precisas y automatizadas, al tiempo que generarán información útil para la toma de decisiones.
“El verdadero potencial está en integrar esa precisión con toda la gestión de la operación agrícola”, afirmó. En su opinión, el objetivo es utilizar la tecnología para producir de manera más eficiente, optimizar recursos y simplificar las tareas en el campo.
“El objetivo es que la agricultura de precisión sea una herramienta cotidiana del productor y no una tecnología reservada únicamente para operaciones de gran escala”, concluyó.
Con la expansión de CenterPoint RTX Fast a Paraguay, Trimble amplía su cobertura en una región estratégica y complementa su presencia en América del Norte, Europa y Asia.
Trimble es una empresa de tecnología industrial que desarrolla soluciones de posicionamiento, modelado, conectividad y análisis de datos. Sus herramientas son utilizadas en sectores como la agricultura, la construcción y el ámbito geoespacial, con el objetivo de mejorar la productividad, la calidad, la seguridad, la transparencia y la sostenibilidad.
Sep 26, 2026 | Noticias, Tecnología
Estados Unidos en guerra por todas partes y de diferente naturaleza, China dominando el mundo y Europa no sabe que hacer. Mientras tanto, las empresas tecnológicas son más poderosas que los países.
Montevideo | Todo El Campo | Con una conferencia denominada “Liderar sin manual: el poder del criterio”, la Universidad de San Andrés presentó en Uruguay su propuesta educativa, que incluye una alianza con la Universidad ORT para dictar en conjunto el Dual MBA UdeSA–ORT, una maestría ejecutiva que combina profesores, redes y experiencias de ambas escuelas de negocios y otorga una doble titulación.
La exposición, que se realizó en el World Trade Center, tuvo como principal orador a Ariel Urcola, director de Educación Ejecutiva de la Universidad de San Andrés quien con más de dos décadas de trayectoria profesional orientada al desarrollo de talento y la consultoría organizacional encabeza el Departamento de Educación Ejecutiva de la universidad.
“La habilidad más importante que debemos tener es el pensamiento crítico”, señaló Urcola, quien estuvo acompañado por Daniel Serrot, director del MBA y Executive MBA del centro de estudios.
En una propuesta que puso foco en ilustrar acerca de las dualidades en los diversos temas de actualidad y en la forma precipitada en que los medios presentan realidades totalmente opuestas entre sí, el experto presentó “un mundo que pasó de ser occidental a ser oriental. Hoy China está dominando al mundo, Estados Unidos está en una postura de guerra por todos lados. Y si China es una amenaza y Estados Unidos está en guerra, en Europa no saben qué hacer”.
En ese escenario “las instituciones están colapsadas y las empresas tecnológicas se están quedando con todo. Son más poderosas que los países”, que enfrentan una realidad en la que inciden aspectos como el cambio climático, que requiere una transición energética en la que Uruguay está muy adelantado, pero el resto del mundo no.
Otro punto que genera preocupación es la baja tasa de natalidad, que deriva en el envejecimiento de la población y en el incremento de la economía plateada. Uno de cada tres uruguayos tiene más de 50 años, con lo que hay 1,4 millones de uruguayos “plateados”.
LOS CUATRO ASPECTOS QUE DEFINEN AL MUNDO.
Urcola desarrolló cuatro aspectos que definen el mundo actual, que son la volatilidad geopolítica y económica, el cambio climático, las nuevas demografías y la disrupción tecnológica, todo ello acompañado de la pérdida de confianza en las instituciones.
Las habilidades fundamentales para avanzar en este contexto son la curiosidad, el pensamiento crítico, el autoconocimiento, las competencias directivas efectivas y la creación de redes.
En este marco, el único camino que queda es “abrazar la incertidumbre”. Un mundo complejo responde mejor a intentos que a certezas. La verdad ya no existe y ante esto, lo que se debe imponer es el pensamiento crítico, porque no todo es inteligencia artificial”.
Sep 26, 2026 | Agricultura, Noticias, Tecnología
Motores, transmisiones, ejes, sistemas hidráulicos, neumáticos, cabinas, filtros, sensores y electrónica. Detrás de las grandes marcas de maquinaria agrícola opera otra industria global formada por compañías que aportan buena parte de las tecnologías que hacen funcionar a las máquinas.
Montevideo | Todo El Campo | Un artículo publicado en Maquinac expone cómo detrás de las grandes marcas de maquinaria agrícola —John Deere, Case IH, New Holland, Fendt— existe un entramado de proveedores globales que sostienen la innovación del sector.
Motores, transmisiones, sistemas hidráulicos, neumáticos, cabinas y electrónica avanzada provienen de compañías especializadas que, aunque menos visibles, resultan decisivas en la evolución tecnológica.
La nota, que Todo El Campo publica a continuación, subraya que esas firmas son los “gigantes detrás de los gigantes” ya que son fabricantes que transforman piezas en sistemas inteligentes y que marcan el rumbo hacia la digitalización, la eficiencia energética y la automatización en el agro.
El aporte tecnológico de esas empresas gigantes escondidas detrás de otros gigantes más visibles, no solo garantiza el funcionamiento de las máquinas, sino que define la competitividad de toda la industria.
En definitiva, el texto revela que la maquinaria agrícola moderna es el resultado de una red global de actores interdependientes, donde la innovación no se concentra únicamente en las marcas líderes, sino en un ecosistema de proveedores que hacen posible la transformación tecnológica del campo.
El extracto del artículo de Maquinac es el siguiente:
Una máquina agrícola puede llevar John Deere, Case IH, New Holland, Fendt, Massey Ferguson, Claas, Deutz-Fahr, Kubota o cualquier otra marca estampada sobre el capó. Pero basta con empezar a desarmarla para que aparezcan otros nombres.
El motor puede proceder de un especialista externo. También la transmisión. Los ejes. Las bombas hidráulicas. Los neumáticos. Los filtros. La cabina. El asiento. Los controladores electrónicos. Los sensores. El sistema de posicionamiento.
Algunas de las compañías que fabrican esos componentes son gigantes industriales conocidos en todo el mundo.
Otras son prácticamente desconocidas fuera de los ámbitos especializados, aunque sus productos terminen instalados en máquinas fabricadas por varias marcas competidoras.
Son los gigantes detrás de los gigantes. Y su importancia crece a medida que la maquinaria se vuelve más compleja. Porque el proveedor que antiguamente entregaba una pieza mecánica hoy puede desarrollar un sistema completo, incluyendo electrónica, sensores, software y capacidad de automatización.
La maquinaria agrícola moderna lleva una marca por fuera. Por dentro, puede llevar a buena parte de la industria mundial.
DONDE NACE LA POTENCIA.
El motor es probablemente el ejemplo más evidente.
Algunos fabricantes de maquinaria desarrollan y producen sus propios propulsores. Otros recurren a especialistas externos. Y existen grupos capaces de combinar ambas estrategias dependiendo del producto, la potencia o el mercado.
Eso convierte a determinados fabricantes de motores en proveedores transversales de la industria.
Cummins, por ejemplo, ofrece motores agrícolas en un rango de 50 a 950 HP y publica aplicaciones en equipos de fabricantes como MacDon, Versatile, Stara, Kuhn, Jacto y Oxbo, entre muchos otros.
FPT aporta un caso particularmente interesante. La compañía forma parte de Iveco Group y, además de su histórica presencia en la maquinaria de CNH, actúa como proveedor de otros fabricantes.
Un ejemplo reciente es Deutz-Fahr. FPT suministra el N67 de 6,7 litros y 340 HP para la Serie 8 TTV presentada en Agritechnica 2025. Incluso el cárter estructural y el software de gestión del motor fueron desarrollados conjuntamente con SDF para esa aplicación.
Deutz completa el panorama desde otra perspectiva. La compañía alemana es uno de los grandes especialistas históricos en motores independientes y mantiene una presencia específica en maquinaria agrícola y otras aplicaciones off-highway.
No hace falta mucho más para descubrir la primera regla del recorrido.
Levantar el capó no garantiza encontrar un motor fabricado por quien puso su nombre afuera.
CUMMINS. País: Estados Unidos. Especialidad: Motores y sistemas de potencia. Oferta agrícola: 50 a 950 HP. Detrás de: MacDon · Versatile · Stara · Kuhn · Jacto · Oxbo · otros OEM.
FPT. País: Italia. Especialidad: Motores y sistemas de propulsión. Presencia agrícola: Tractores, cosechadoras y otras máquinas. Detrás de: CNH y fabricantes externos, entre ellos SDF/Deutz-Fahr.
DEUTZ. País: Alemania. Especialidad: Motores y sistemas de propulsión. Presencia agrícola: Tractores y maquinaria autopropulsada. Perfil: Uno de los grandes especialistas históricos en motores off-highway
DONDE VIAJA LA POTENCIA.
Generar potencia es sólo el principio. Después hay que transmitirla hasta las ruedas, las orugas y los órganos de trabajo. Cajas, transmisiones, diferenciales, ejes, reductores, embragues y sistemas de tracción constituyen otra industria especializada que opera detrás de los fabricantes de tractores y cosechadoras.
ZF es uno de sus grandes protagonistas. El grupo alemán desarrolla transmisiones, ejes y sistemas de accionamiento para maquinaria agrícola y ha extendido su campo de acción hacia la electrificación.
Pero probablemente Carraro represente todavía mejor el espíritu de este informe.
La compañía italiana declara trabajar con fabricantes como CNH, John Deere, AGCO, SDF, YTO, Escorts y Mahindra. Lo que entrega puede ir desde un engranaje hasta ejes y transmisiones. Y en algunos casos llega mucho más lejos: Carraro también desarrolla y fabrica tractores completos para terceros.
En su planta de Rovigo salen actualmente tractores especializados destinados a marcas como John Deere, Massey Ferguson, Claas, Valtra y Antonio Carraro.
Dana permite comprobar hasta qué punto puede permanecer escondido un proveedor.
Los cuatro ganadores del Tractor of the Year 2021 incorporaban tecnologías Dana: Massey Ferguson 8S.265, Valtra G135 Versu, Fendt 211 V Vario y Claas Axion 960 Cemos. En la edición 2024, sus componentes estaban presentes en siete de los 12 tractores finalistas.
La compañía ofrece además ejes independientes con suspensión para tractores de campo abierto de hasta 500 HP.
Y el mapa no termina allí. Comer Industries desarrolla cajas, ejes, cardanes, embragues, mandos planetarios y otros sistemas para maquinaria agrícola. Entre sus clientes figuran fabricantes como AGCO, Claas, CNH, John Deere, Kubota, Kuhn, Kverneland y Pöttinger. Además, el grupo controla Walterscheid, una marca histórica de transmisiones y sistemas de acoplamiento agrícola.
Bondioli & Pavesi representa otra vertiente de esta industria. Nacida alrededor de la transmisión mecánica, amplió su campo hacia hidráulica, electrónica y gestión térmica, aunque mantiene una identidad especialmente fuerte en cardanes y cajas de engranajes para maquinaria agrícola.
Una parte considerable de aquello que llamamos “transmisión del tractor” puede haber comenzado bastante lejos de la fábrica donde finalmente se ensambló el tractor.
ZF. País: Alemania. Especialidad: Transmisiones, ejes y sistemas de accionamiento. Presencia agrícola: Tractores y máquinas de cosecha. Tecnologías: Transmisiones · ejes · mandos finales · electrificación.
CARRARO. País: Italia. Especialidad: Ejes, transmisiones y tractores especializados. Presencia agrícola: Desde la década de 1930. Detrás de: CNH · John Deere · AGCO · SDF · YTO · Escorts · Mahindra.
DANA. País: Estados Unidos. Especialidad: Ejes y sistemas de transmisión. Presencia agrícola: Tractores y otras máquinas autopropulsadas. Tecnologías: Ejes · engranajes · sincronizadores · embragues.
COMER INDUSTRIES. País: Italia. Especialidad: Sistemas de transmisión y mecatrónica. Presencia agrícola: Tractores, cosecha, forraje e implementos. Detrás de: AGCO · Claas · CNH · John Deere · Kubota · Kuhn · Kverneland · Pöttinger · otros OEM. Marcas: Comer Industries · Walterscheid
BONDIOLI & PAVESI. País: Italia. Especialidad: Transmisión de potencia, hidráulica y control. Presencia agrícola: Tractores e implementos. Tecnologías: Cardanes · cajas de engranajes · bombas · motores · válvulas · electrónica.
LOS MÚSCULOS DE LA MÁQUINA.
Motor y transmisión permiten mover la máquina. La hidráulica permite que la máquina trabaje. Levantar. Girar. Plegar. Regular. Accionar. Dosificar. Mantener presión. Variar caudal. Detrás de esas funciones aparecen compañías que durante décadas fabricaron bombas, motores y válvulas, pero que actualmente avanzan hacia algo mucho mayor: sistemas completos de movimiento y control.
En tractores, Bosch Rexroth suministra componentes destinados tanto al movimiento como al accionamiento de implementos. En cosechadoras combina accionamientos con sistemas electrohidráulicos para funciones automatizadas como el control de altura del cabezal.
Danfoss muestra todavía mejor cómo se están borrando las fronteras.
Para un tractor puede suministrar dirección electrohidráulica preparada para autoguiado, control del enganche, bombas, válvulas, sensores y displays.
Ya no estamos hablando de una bomba hidráulica aislada. Estamos hablando de una arquitectura que conecta movimiento, información y control.
Parker Hannifin juega en un terreno semejante. Su oferta específica para tractores, cosechadoras y otras máquinas agrícolas abarca hidráulica, sensores, cámaras, controladores, displays, joysticks, sistemas de filtración y soluciones de electrificación.
Incluso dispone de terminales Isobus y plataformas electrónicas destinadas a controlar y monitorear sistemas hidráulicos móviles.
Tres gigantes con historias industriales diferentes terminan avanzando hacia un mismo lugar.
El músculo dejó de funcionar separado del cerebro.
BOSCH REXROTH. País: Alemania. Especialidad: Hidráulica, accionamientos y control. Presencia agrícola: Tractores, cosechadoras y otras máquinas móviles. Evolución: De la hidráulica al control electrohidráulico y la automatización.
DANFOSS. País: Dinamarca. Especialidad: Hidráulica móvil, electrónica y control. Presencia agrícola: Tractores y otras máquinas autopropulsadas. Tecnologías: Dirección · bombas · válvulas · sensores · displays · control.
PARKER HANNIFIN. País: Estados Unidos. Especialidad: Movimiento y control. Presencia agrícola: Tractores · cosechadoras · enfardadoras · otras máquinas. Tecnologías: Hidráulica · electrónica · sensores · cámaras · displays · Isobus · electrificación.
DONDE EL GIGANTE TOCA EL SUELO.
Toda la sofisticación anterior termina enfrentándose a algo bastante elemental. La tierra. Un tractor puede disponer de 500, 700 u 800 HP, pero esa potencia sólo resulta útil si finalmente puede transferirse al suelo.
Carga, presión de inflado, superficie de contacto, compactación, flotación, tracción y resistencia al rodamiento convierten al neumático en parte integral del desempeño de la máquina.
Michelin representa a uno de los grandes grupos mundiales del neumático, con una extensa presencia en tractores, cosechadoras, pulverizadoras e implementos.
Yokohama TWS reúne otro importante universo especializado en aplicaciones off-highway, con marcas agrícolas como Trelleborg Tires y Mitas.
BKT, por su parte, es un buen ejemplo de cómo la especialización también puede construir un gigante. La compañía india se concentra en neumáticos off-highway y distribuye sus productos en más de 160 países. Su oferta agrícola abarca desde pequeños tractores hasta tractores de alta potencia, cosechadoras, pulverizadoras e implementos.
Los neumáticos exponen además una de las grandes paradojas de la maquinaria moderna.
Cuanto más grande y potente se vuelve la máquina, más difícil resulta conseguir que toda esa capacidad llegue al suelo sin que el suelo pague la cuenta.
MICHELIN. País: Francia. Especialidad: Neumáticos. Presencia agrícola: Tractores · cosechadoras · pulverizadoras · implementos. Perfil: Uno de los grandes grupos mundiales del neumático.
YOKOHAMA TWS. País: Japón. Especialidad: Neumáticos y ruedas off-highway. Marcas: Trelleborg Tires · Mitas · otras marcas especializadas. Presencia: Agricultura y otras aplicaciones off-highway.
BKT. País: India Especialidad: Neumáticos off-highway Presencia agrícola: Tractores · cosechadoras · pulverizadoras · implementos. Perfil: Especialista global con fuerte orientación agrícola.
LOS GUARDIANES DE LA MÁQUINA.
Hay componentes que difícilmente aparezcan en la publicidad de una cosechadora. Hasta que fallan. Contaminación, temperatura, fricción, cargas y vibraciones conspiran permanentemente contra máquinas que deben trabajar durante miles de horas en algunos de los ambientes más agresivos imaginables.
Ahí aparece otra industria.
Donaldson es uno de los grandes especialistas mundiales en filtración. Aire, combustible, lubricación y circuitos hidráulicos forman parte de un territorio tecnológico cuyo objetivo es impedir que los contaminantes lleguen a componentes críticos.
El filtro es quizá uno de los mejores ejemplos del componente invisible. No aumenta los HP. No hace más confortable la cabina. No conduce automáticamente. Pero una partícula que llega al lugar equivocado puede detener una máquina cuyo valor se mide en cientos de miles de dólares.
Algo semejante ocurre con la temperatura. AKG desarrolla sistemas de gestión térmica para maquinaria agrícola y otras aplicaciones off-highway, incluyendo radiadores, intercambiadores y módulos capaces de integrar varios circuitos de refrigeración.
Motores, transmisiones e hidráulica generan calor. A medida que aumenta la densidad de potencia y se comprime el espacio disponible dentro de la máquina, refrigerar correctamente deja de ser una función auxiliar para convertirse en parte del diseño.
Y todavía queda la fricción. SKF dispone de una línea específica de rodamientos agrícolas desarrollados para trabajar frente a contaminación, humedad, temperaturas extremas y cargas variables. Schaeffler lleva esa especialización todavía más lejos. Sus tecnologías para maquinaria agrícola abarcan rodamientos destinados a laboreo, siembra, cosecha y transmisiones, pero también actuadores electromecánicos, sensorización y soluciones vinculadas con la electrificación.
Los guardianes también están evolucionando. Algunos ya no se limitan a conseguir que la máquina sobreviva.
Empiezan a participar en cómo se mueve y cómo se controla.
DONALDSON. País: Estados Unidos. Especialidad: Filtración. Sistemas: Aire · combustible · lubricación · hidráulica. Función: Proteger motores y circuitos frente a contaminantes.
AKG. País: Alemania. Especialidad: Gestión térmica. Productos: Radiadores · intercambiadores · módulos de refrigeración. Presencia: Maquinaria agrícola y otras aplicaciones off-highway.
SKF. País: Suecia. Especialidad: Rodamientos, sellos y sistemas de lubricación. Presencia agrícola: Maquinaria de siembra, laboreo y cosecha. Función: Soportar cargas y proteger componentes en ambientes altamente contaminados.
SCHAEFFLER. País: Alemania. Especialidad: Tecnologías de movimiento. Presencia agrícola: Tractores, laboreo, siembra y cosecha. Tecnologías: Rodamientos · sellos · actuadores · sensores · electrificación.
DONDE TRABAJA EL OPERADOR.
Seguimos desmontando y llegamos a una pieza que parece inequívocamente perteneciente al fabricante. La cabina.
Fritzmeier es probablemente uno de los descubrimientos más representativos de este Club. La empresa nació en 1926 como talabartería. Hoy es un proveedor de sistemas completos de cabina para maquinaria off-highway, incluida maquinaria agrícola. Declara más de 50.000 cabinas entregadas anualmente, más de 80 tipos diferentes y más de 30 clientes OEM.
Y su trabajo puede comenzar mucho antes de que una cabina llegue a la línea de montaje. Fritzmeier participa en diseño, ingeniería, prototipado y ensayos, y puede entregar desde módulos hasta cabinas completamente equipadas con instalación eléctrica, iluminación e interiores, preparadas prácticamente para su integración en la máquina.
Pero incluso dentro de esa cabina aparecen nuevos especialistas.
Greammer desarrolla y produce asientos para maquinaria agrícola, construcción y otros vehículos off-highway y se define como líder mundial en asientos para ese segmento. No se trata simplemente de poner algo cómodo debajo del operador. Suspensión, ergonomía, vibraciones, controles integrados y jornadas de trabajo prolongadas convierten al asiento en otro sistema especializado de la máquina.
La cabina dejó hace tiempo de ser simplemente un techo y cuatro vidrios. Displays, joysticks, cámaras, terminales, climatización, conectividad y sistemas de asistencia la convirtieron en un centro de mando.
FRITZMEIER CABS. País: Alemania. Especialidad: Cabinas completas y módulos. Producción: Más de 50.000 cabinas/año. Oferta: Más de 80 tipos. Clientes: Más de 30 OEM
GRAMMER. País: Alemania. Especialidad: Asientos y sistemas ergonómicos. Presencia agrícola: Tractores, cosechadoras y otras máquinas off-highway. Perfil: Líder global en sistemas de asiento para vehículos off-highway.
CUANDO LA MÁQUINA ADQUIERE SENTIDOS.
Hasta aquí encontramos potencia, transmisión, músculos, contacto con el suelo, protección y operador. Ahora la máquina empieza a sentir. Mide presión. Temperatura. Velocidad. Posición. Ángulo. Distancia. Puede detectar qué sucede alrededor. Y algunas compañías que llevaban décadas suministrando componentes relativamente convencionales empiezan a ocupar lugares inesperados.
Forvia Hella es un caso casi perfecto. La empresa que tradicionalmente ayudaba a una máquina a ver de noche ahora desarrolla tecnologías que permiten a la propia máquina ver. En Agritechnica 2025 presentó un asistente de giro para maquinaria agrícola con radar integrado en el espejo del tractor. El sistema detecta vehículos que se aproximan por detrás y puede integrarse en distintas plataformas. La compañía mostró también sensores de posición y una arquitectura destinada a conectar iluminación y componentes electrónicos.
Por debajo aparece otra capa todavía más invisible: conectores, redes de datos y cableados que permiten comunicar sensores, cámaras, controladores y actuadores.
No hace falta ponerles una marca a todos para entender lo que está sucediendo. La máquina empieza a construir sus propios sentidos.
FORVIA HELLA. País: Alemania. Especialidad: Iluminación, electrónica y sensores. Presencia agrícola: Luces · radar · sensores · arquitecturas electrónicas. Evolución: De iluminar el entorno a ayudar a interpretarlo.
CUANDO APARECE EL CEREBRO.
Finalmente llegamos a una zona que prácticamente no existía en los tractores de otras generaciones. Controladores electrónicos. GNSS. Correcciones satelitales. Procesamiento de imágenes. Percepción. Software. Inteligencia artificial. La máquina ya no solamente recibe información. Empieza a interpretarla y actuar sobre ella.
TTControl es otro de los gigantes que pueden pasar completamente inadvertidos para quien sólo mira las marcas de las máquinas. La compañía trabaja con Pöttinger en unidades electrónicas de control desarrolladas específicamente para maquinaria agrícola. El primer uso del controlador TTC 508 se produjo en la rotoenfardadora Impress 185VC Pro y la tecnología se extendió posteriormente a otras máquinas de la compañía austríaca.
Con Horsch, el salto es todavía más revelador. Desde 2025 existen aplicaciones piloto de la plataforma FusionAI de TTControl destinadas a la pulverización selectiva. Cámaras reconocen las malezas y la plataforma procesa la información mediante inteligencia artificial para permitir aplicaciones localizadas.
FusionAI dispone de procesamiento de imágenes y aceleración específica para IA integrada en una plataforma destinada a maquinaria móvil.
Hexagon, a través de tecnologías como las desarrolladas por NovAtel, ocupa otro punto estratégico. Sus soluciones agrícolas están pensadas expresamente para integrarse en equipos OEM e incluyen posicionamiento GNSS, servicios de corrección, control de máquinas y tecnologías destinadas a percepción y autonomía.
Sus sistemas de percepción combinan cámaras, posicionamiento y software y están diseñados para fabricantes e integradores que buscan incorporar funciones autónomas sin desarrollar internamente toda esa tecnología.
Y aquí vuelven a aparecer algunos nombres que encontramos varios capítulos atrás: Bosch Rexroth. Danfoss. ZF.
Los límites empiezan a borrarse. Quien fabricaba hidráulica incorpora electrónica. Quien fabricaba transmisiones entra en electrificación. Quien hacía iluminación incorpora radar. Quien suministraba controladores incorpora inteligencia artificial. Quien ofrecía posicionamiento desarrolla percepción y autonomía.
Los gigantes detrás de los gigantes ya no quieren aportar solamente una pieza de la máquina. Cada vez participan más del sistema que la hace funcionar.
TTCONTROL. País: Austri. Especialidad: Electrónica de control y computación. Productos: ECUs · displays · plataformas de computación · software. Detrás de: Pöttinger · Horsch · otros fabricantes de maquinaria.
HEXAGON / NOVATEL. Base: Suecia / Canadá. Especialidad: Posicionamiento, percepción y autonomía. Oferta agrícola: GNSS · correcciones · control · percepción · autonomía. Destino: OEM e integradores de maquinaria.
UNA MARCA POR FUERA, UNA INDUSTRIA POR DENTRO
Nuestro tractor imaginario ya está completamente desarmado. Y ahora resulta bastante difícil volver a mirarlo de la misma manera. Encontramos motores fabricados por especialistas internacionales. Transmisiones y ejes procedentes de compañías que trabajan simultáneamente para diferentes marcas. Sistemas hidráulicos desarrollados por grupos que también suministran electrónica y control. Neumáticos pertenecientes a gigantes globales. Filtros, rodamientos y sistemas térmicos producidos por compañías que rara vez aparecen en la publicidad de la máquina. Cabinas y asientos desarrollados por especialistas. Sensores, radares, controladores y sistemas de posicionamiento procedentes de otra generación de proveedores.
Sin embargo, sobre el capó continúa apareciendo una sola marca. Eso no reduce el papel del fabricante de maquinaria. Lo transforma.
Artículo completo: Los gigantes detrás de los gigantes – Maquinac
Sep 19, 2026 | Información, Noticias, Tecnología
En el Encuentro Nacional de Innovación, instituciones públicas y privadas destacaron cómo la investigación y la transferencia tecnológica fortalecen la producción agropecuaria y potencian la inserción internacional del país.
Florida | Todo El Campo | Un evento realizado en Florida reunió a varias instituciones nacionales en un panel sobre políticas públicas e innovación titulado “Políticas públicas, innovación y territorio”, moderado por Uruguay Innova (U+I).
Participaron la Agencia Nacional de Investigación e Innovación (ANII), la Agencia Nacional de Desarrollo (ANDE), Agesic (Agencia de Gobierno Electrónico y Sociedad de la Información y del Conocimiento), Uruguay XXI, el Instituto Nacional de Investigación Agropecuaria (INIA) y el Laboratorio Tecnológico del Uruguay (LATU).
En el encuentro se subrayó que la innovación ocurre en las empresas y actividades productivas, y que el desafío es transformar capacidades locales en desarrollo sostenible.
INIA resaltó el trabajo conjunto con productores en fertilización, lechería y ganadería; el LATU mostró avances en certificación y valor agregado para sectores como el lácteo y arrocero; y Uruguay XXI planteó la necesidad de acompañar a las empresas en su internacionalización.
La conclusión común fue que la innovación no es solo tecnología, también es resolver problemas concretos, fortalecer capacidades y articular instituciones para impulsar el desarrollo agropecuario y nacional.
LA INNOVACIÓN NO TIENE LÍMITES.
El Encuentro Nacional de Innovación fue coorganizado por la Intendencia de Florida, Astro e Interfase, y fue declarado de interés por el Congreso de Intendentes. Este tiene como objetivo generar un espacio de intercambio para compartir buenas prácticas, presentar experiencias concretas y avanzar en la construcción de soluciones entre los sectores público y privado.
En dicho marco, desde U+I se coordinó un panel que puso en relieve la importancia de construir una agenda de innovación que reconozca las capacidades existentes en los distintos puntos del país, al tiempo que promueva el fortalecimiento de las capacidades locales y una mayor articulación entre instituciones públicas, empresas, academia y otros actores del ecosistema.
Durante la apertura, el director ejecutivo de Uruguay Innova, Bruno Gili, señaló que la innovación ocurre en los territorios, en las empresas, en las actividades productivas, en la educación, en la salud y en los servicios públicos. En este sentido, destacó que el rol de Uruguay Innova es articular y potenciar las capacidades de una institucionalidad que ya cuenta con múltiples actores e instrumentos para promover la innovación y el desarrollo, se informó desde el evento.
Por ANDE, su presidente Juan Dorrego planteó que uno de los desafíos es avanzar desde una política pública que simplemente esté presente en el territorio hacia una política que sea efectivamente transformadora.
Destacó el papel de los Centros Pyme como una infraestructura de cercanía con las empresas y planteó la necesidad de que evolucionen hacia verdaderas plataformas de desarrollo. También subrayó la importancia de cambiar la lógica de los instrumentos públicos: en lugar de esperar que las empresas se acerquen a las herramientas disponibles, las políticas deben partir de problemas reales y contribuir a resolverlos.
A su vez, señaló como un desafío central la generación de capacidades locales que permitan sostener los procesos de desarrollo e innovación en el tiempo, aprovechando capacidades que ya existen en los territorios y fortaleciendo su articulación.
Por INIA, Miguel Sierra destacó el valor de contar con capacidades instaladas en distintos puntos del país. Las estaciones experimentales y los consejos asesores regionales permiten trabajar en estrecha vinculación con el sector productivo y adaptar la investigación a las necesidades de cada lugar.
El modelo combina investigación, participación de productores y gremiales, transferencia tecnológica y capacitación. Como ejemplos, mencionó herramientas desarrolladas para optimizar la fertilización y el uso de nutrientes, así como experiencias de coinnovación y transferencias vinculadas a la producción lechera y ganadera.
“El desafío no es solamente generar conocimiento, sino lograr que llegue al territorio y sea adoptado por quienes producen”, definió el presidente de INIA.
Lucila Arboleya, en representación del LATU, destacó el carácter nacional de la institución y su vínculo con el entramado productivo del país. Señaló que el trabajo de laboratorios, certificación, metrología, transferencia tecnológica e innovación aplicada busca contribuir a agregar valor y mejorar la calidad de lo que Uruguay produce.
En particular, mostró cómo estas capacidades pueden responder a necesidades concretas de sectores productivos y, al mismo tiempo, contribuir a la inserción internacional. Entre los ejemplos mencionó el trabajo con el sector lácteo y arrocero, así como iniciativas orientadas a comprender las características y demandas de los mercados de destino.
En este sentido, planteó la importancia de innovar pensando no solamente en cómo producir, sino también en qué demanda el mercado y cómo incorporar conocimiento y tecnología para responder a esa demanda.
Mariana Ferreira de Uruguay XXI apunto a lo internacional destacando la necesidad de ayudar a que las capacidades existentes puedan transformarse en oportunidades de mercados internacionales.
Algunas herramientas de Uruguay XXI y otras instituciones son Más Comercio, desarrollado en articulación con ANDE y los Centros Pyme.
El recorrido del mercado internacional no es un camino idéntico para todas las empresas, y el desafío es identificar qué necesita cada una para avanzar.
La innovación también fue abordada desde la perspectiva del propio Estado.
Álvaro Brunini, de ANII, destacó los avances recientes en materia de innovación pública y señaló que la convocatoria de Desafíos de Innovación Pública recibió 50 propuestas de intendencias y otros organismos públicos.
El instrumento permite financiar proyectos concretos de innovación, pero también se complementa con apoyos destinados a desarrollar capacidades dentro de las organizaciones públicas. Brunini remarcó la importancia de partir de los problemas y no de soluciones predeterminadas, generando espacios para experimentar y encontrar nuevas respuestas.
También destacó la necesidad de fortalecer el vínculo entre las distintas instituciones públicas para que las empresas y organismos encuentren respuestas integradas, evitando la fragmentación de instrumentos y capacidades.
Marcelo Guinovart de Agesic abordó el desafío de la transformación digital como una herramienta para reducir brechas, pero también como una oportunidad para repensar la relación entre el Estado y las personas.
Mencionó el Plan Nacional de Ciudadanía Digital y la creación de una red nacional que permita acompañar a las personas en el territorio en la adopción de tecnologías y servicios digitales.
Asimismo, planteó que la transformación digital no consiste solamente en digitalizar trámites existentes, sino en repensar los servicios poniendo a las personas y su experiencia en el centro, avanzar hacia servicios más simples y proactivos y aprovechar las nuevas posibilidades que ofrecen tecnologías como la inteligencia artificial.
DESAFÍOS COMPARTIDOS.
El panel cerró con una mirada hacia los próximos diez años y una pregunta común: ¿qué debería estar haciendo diferente Uruguay si logra convertirse en un país mucho más innovador?
Entre las respuestas surgieron algunos desafíos compartidos: aumentar la inversión en investigación y desarrollo, especialmente desde el sector privado; fortalecer los vínculos entre empresas y academia; reducir las fricciones para acceder a los instrumentos públicos; aprovechar las nuevas tecnologías; profundizar la inserción internacional; y fortalecer las capacidades científicas, tecnológicas y productivas en todo el país.
También se planteó la necesidad de avanzar hacia plataformas y polos de desarrollo con fuerte protagonismo del sector privado y una articulación interinstitucional, aprovechando las capacidades existentes en cada región.
De esta manera, el panel puso de manifiesto una idea transversal: la innovación no se trata únicamente de incorporar tecnología, sino de generar nuevas capacidades, resolver problemas concretos y construir mejores formas de hacer las cosas. Para ello, resulta clave reconocer las capacidades que ya existen en los territorios, fortalecerlas y conectarlas entre sí y con las oportunidades nacionales e internacionales. En ese desafío, la articulación entre las instituciones aparece como una condición fundamental para construir una política de innovación con una mirada de país y con capacidad de generar desarrollo en todo el país.
Sep 18, 2026 | Noticias, Tecnología
La inteligencia artificial puede optimizar el rendimiento, reducir tiempos muertos y anticipar fallas en plantas cárnicas. Sin embargo, el verdadero desafío no es la tecnología, sino integrar los datos operativos y lograr la adopción del personal
Montevideo | Todo El Campo | La industria cárnica lleva más de una década escuchando que la “planta 4.0” está a la vuelta de la esquina. Sin embargo, en la práctica, buena parte del sector todavía opera con una combinación curiosa: líneas de cocción, enfriamiento y empaque con sensores modernos (muchos instalados de fábrica por el mismo proveedor del equipo), cuyos datos constantemente terminan en una hoja de cálculo que se revisa una vez por turno.
Ante este escenario, vemos que el sensor ya está ahí y se sabe de su importancia, pero aún no existe un puente entre esa información y una decisión operativa tomada a tiempo, a partir de los datos disponibles.
Distintos análisis de digitalización industrial coinciden en que esa brecha entre la capacidad instalada y la utilizada tiene un mayor peso sobre el desarrollo del sector que la ausencia de tecnología disponible.
Al mismo tiempo, también es señalada como la razón por la que la conversación sobre IA en plantas cárnicas necesita, sobre todo, honestidad para descifrar por qué la industria ha tardado en dar el salto que otros sectores manufactureros ya dieron hace años.
¿LA CARNE LLEGÓ TARDE AL USO DE DATOS?
El procesamiento cárnico tiene particularidades que explican por qué la digitalización ha avanzado a un menor ritmo que en industrias dinámicas como la automotriz o la de electrónica.
Dado a que en este caso la materia prima es biológica y variable por naturaleza, los modelos de optimización necesitan mucha más data de calidad y mucho más contexto sobre las variables del que suele ser necesario en una línea que ensambla piezas idénticas.
Pensémoslo así: dos canales del mismo animal y de la misma granja, pueden rendir cortes distintos, presentan distinta grasa intramuscular y diferente respuesta al proceso térmico.
A eso se suma un problema estructural de las plantas, en el que los sistemas de control de proceso (OT, por sus siglas en inglés) y los sistemas de información de la empresa (IT) rara vez hablan el mismo idioma.
Un PLC (Controlador Lógico Programable, en inglés Programmable Logic Controller) que controla la temperatura de un túnel de enfriamiento puede tener treinta años de antigüedad y protocolos propietarios, mientras que el sistema ERP (Sistema de Planificación de Recursos Empresariales, en inglés Enterprise Resource Planning) que gestiona inventario y pedidos vive en la nube. Conectarlos es un proyecto de integración de sistemas heterogéneos que no se limita al software, y ese trabajo es el que realmente determina si la digitalización funciona o se queda en un piloto que nunca escala.
EL VERDADERO COSTO DE NO TENER DATOS A TIEMPO.
Cuando una planta cárnica no tiene visibilidad en tiempo real de sus variables de proceso, el costo no aparece como una línea única en el estado de resultados. Al tener los datos dispersos, no siempre se encuentra la relación entre los factores que pueden afectar el resultado en planta, y sencillamente parece que “así deben ser las cosas”.
Un rendimiento de corte por debajo del óptimo durante una semana entera antes de que alguien lo note en el reporte mensual, un equipo de refrigeración que empieza a perder eficiencia gradualmente y consume más energía sin que nadie lo detecte hasta que falla por completo, o una velocidad de línea ajustada de forma conservadora “por si acaso” (porque nadie tiene la certeza de cuál es realmente el límite seguro de ese equipo en esas condiciones), son ejemplos de lo que se puede identificar para afinar procesos.
Ese es, en el fondo, el argumento de negocio detrás del mantenimiento predictivo: la mayoría de las fallas de equipo dejan huellas mucho antes de manifestarse como un paro no programado.
La ventaja para una planta que interviene cuando el patrón lo anticipa no es solo de eficiencia; representa una gran diferencia entre un paro de dos horas planificado un sábado y otro de dos días en plena producción para cumplir con un pedido comprometido.
EL RETO NO ES SOLO TÉCNICO, TAMBIÉN ES HUMANO.
Es tentador hablar de digitalización como si el obstáculo fuera exclusivamente tecnológico. En la práctica, el freno más citado por quienes han liderado estos procesos en planta no es la disponibilidad de sensores ni la capacidad de cómputo, sino la resistencia operativa.
Al pensar en este tipo de herramientas como una amenaza en lugar de hacerlo como una oportunidad, la aceptación se ve sesgada y deja de admitir mejoras.
Esa resistencia no se resuelve con más tecnología, sino con diseño de la implementación. En este tipo de casos se hace necesario aclarar que la implementación de un sistema no reemplaza el criterio de los operadores con experiencia, sino que actúa como un apoyo rápido que confirma detalles y aporta evidencia adicional a la que una sola persona podría tener.
Las plantas que más rápido logran adopción real no son las que compran la plataforma más sofisticada, sino las que empiezan con un piloto acotado, en una sola línea, con indicadores claros e involucrando al equipo de piso desde el diseño. Esto dista mucho de presentárselos como si fueran el receptor pasivo de una decisión arbitraria que fue tomada en las oficinas centrales.
EMPEZAR DE A POCO, DONDE MÁS SE NECESITA.
Como punto de partida, no es necesario resolver la interrogante sobre qué tecnología se debería implementar. La pregunta correcta se enfoca en entender dónde está perdiendo dinero esta planta hoy, para que, a partir de ese dolor se pueda medir con datos que ya existen o que se puedan capturar pronto.
Casi siempre, esa respuesta apunta a alguno de estos tres destinos:
Rendimiento de corte (donde un punto porcentual de mejora, multiplicado por el volumen anual, suele justificar por sí solo la inversión).
Tiempos muertos de línea por paros no programados.
Consumo energético en refrigeración, que en muchas plantas representa uno de los costos operativos más altos y menos monitoreados en tiempo real.
Partir de un problema concreto y cuantificable, en lugar de simplemente pensar en alguna tecnología de moda que se tiene el deseo de incorporar, es lo que separa a los proyectos de digitalización que sobreviven más allá del primer año de los que se convierten en un capítulo olvidado del reporte de innovación.
LA AUTORA.
Artículo de Ingrid Cubas en The Food Tech – Cubas es editora de contenidos en The Food Tech – Escribe en medios impresos, digitales y audiovisuales sobre la industria de alimentos y bebidas.
