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Forestal 21 de Enero de 2013

Tiempos de capacitación

Trabajo de capacitación en Young con empresas que adquirieron maquinaria (Harvester y Forguarden ) cero kilómetro para comenzar los trabajos de cosecha y extracción de madera para Montes del Plata

Forestal 21 de Enero de 2013

Tiempos de capacitación

Trabajo de capacitación en Young con empresas que adquirieron maquinaria (Harvester y Forguarden ) cero kilómetro para comenzar los trabajos de cosecha y extracción de madera para Montes del Plata

En diario forestal seguimos hablando con los protagonista del sector en este caso la charla fue con los Instructores de John Deere   Fernando Bentancur y Aníbal Viera sobre el trabajo de capacitación que vienen realizando en Young con empresas que adquirieron maquinaria (Harvester y Forguarden ) cero kilómetro para comenzar los trabajos de cosecha y extracción de madera para Montes del Plata.

Fernando  Bentancur

Instructor de la parte teórica operacional de la nueva maquinaria de cosecha  y sacado de la madera, popularmente conocido como “grapo o transportadora”. Nos comenzó contado que el curso se divide en tres etapas, de 48 hs semanales por operador  donde hay  una parte teórica, una parte de simulación y la tercera parte es de campo utilizando la maquina real. Hablando de la teoría dijo que es la  parte más larga, es la que más le cuesta al operador porque todos quieren estar en la maquina,  esta parte es fundamental, se hace énfasis, en seguridad tanto  para el operador como para aquellos que estén en los alrededores, se enseña los equipos de protección personal, las medidas en general de seguridad, usando chalecos, zapatos etc. Se hace hincapié en la prevención de incendios, primeros auxilios y todo lo que también tiene que ver con la actividad mas alla de las maquinas que vayan a manejar. Es muy importante conocer todo el instructivo de la maquina y saber sus limitaciones, y sus avances. En el caso de la cosechadora es una maquina de 225 HP, donde en caso de grapo tiene 249 HP pesando unas 20 toneladas, con sistemas de control muy avanzados donde se permite calibrar todos los componentes de la maquina desde la computadora, cosa que lleva tiempo y cuesta a los operadores. Decía Bentancur que se le da lo básico en computación porque hay gente que no sabe mucho y después se les enseña el programa en si, las configuraciones, los detalles. Dijo también que es mas fácil inculcarle a gente que no trabajo o no manejo nunca que ha gente que ya lo hizo o en modelos anteriores o maquinas de otra marca, también es cierto que en el trabajo de campo quien no manejo nunca le lleva más tiempo la instrucción. Realmente el confort con que cuentan estas maquinas es muy bueno, desde radio, aire acondicionado, el asiento se ajusta al operario y es realmente muy cómodo. En el caso del Harvester  el operario le permite corta y sacar el producto del largo que quiera, del diámetro que necesite, por hora un operador con experiencia puede estar sacando entre 80 a 90 árboles, con turnos de doce horas con un breve descanso para almorzar, pero la maquina puede estar trabajando 24 horas los 365 días del año. Otra de las cosas destacadas en el sistema de alarmas y de censores, donde si la maquina tiene un problema según la gravedad del mismo te avisa de forma instantánea  donde si es muy grave el problema se apaga. En el caso de la serie E de John Deer tiene un sistema de cabina que se nivela y rota acompañando a la grúa, es decir por más que el suelo este desparejo este sistema hace que la cabina con su operador este en nivel. En el caso de la rotación de la cabina, el operario nunca pierde visibilidad de la grúa ni del cabezal en caso de la cosechadora. En el caso de estas maquinas tiene un software que controla la maquina, desde este modelo nuevo se pueden manejar todas las funciones y calibraciones de la maquina desde la computadora decía Bentancur. En el caso de los problemas mecánicos nos decía que se tratan de dar los conocimientos básicos sobre los problemas normales que pueden surgir, donde la idea es que si es algo básico lo haga el propio operador o si no que le pueda dar una noción al mecánico para que tenga idea de con que se va a encontrar.

En el caso de la parte de mecánicos también son capacitados para estas nuevas tecnologías ya que deben tener el conocimiento básico para poder aplicarlo en el campo. En el caso de este periodo de capacitación Bentancur decía que comenzaron en noviembre de 2012 y esta previsto que en esta primera etapa capacitando operarios de diferentes empresas que prestan servicios para Montes del Plata estén hasta mediados de este 2013.

Aníbal Viera

Instructor de la parte de campo, donde comenzó contando que los operarios lo que quisieran es ir directo a la parte de campo, ir a probar las maquinas cosa que no se puede obviamente ya que hay toda una parte teórica y se simulación que es fundamental. Lo primero es que conozcan la maquina el equipo las cosas diferentes que tienen si ya han trabajado en otras maquinas, con movimientos de grúas y cabezal de forma simulada en principio hasta llegar a simular pero ya con madera. En el caso de cuando los operarios tiene nula experiencia en maquinas de este tipo en el campo realmente la instrucción lleva casi el doble de tiempo que alguien que tiene algunas nociones, una ventaja que tienen los operarios nuevos es que prestan mas atención y captan mas lo que le enseñas. En el caso de los operarios con experiencia previa con una semana de capacitación ya quedan listos para las tareas propiamente dichas.

Al final de cada instrucción se realiza una evaluación de parte de los instructores sobre cada operario  que realizo el curso, en este caso la propia Montes del Plata solicita esta información sobre todo en aquellos que tiene mas experiencia, que son mas “baqueanos” porque en este caso tienen montes con mucha pendiente y obviamente decía Viera los riesgos son otros, donde el riesgo mas grande pasa por evitar volcar la maquina ,en estas capacitaciones se ha hecho especial hincapié en estas situaciones de bosques que están en zonas con mucha pendiente decía para finalizar Anibal Viera .


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